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    節能改造的頭號先鋒,捷豹空壓機助力陶瓷企業高質發展

    近年來,在“雙碳”背景下,各地方政府陸續出臺關于陶瓷行業較為嚴格的能耗要求政策。面對低碳時代,陶瓷行業不僅責無旁貸,更是首當其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產出”的三高一低傳統制造產業,綠色低碳生產成為近幾年來各大陶瓷企業們的迫切發展目標!

    從節能減排要求看,真正意義上的節能應該是在同樣產量的情況下通過提高能源利用率,如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節能技術減少能源的消耗。陶瓷行業使用了大量球磨機、混合機、空氣壓縮機、傳送設備等電力設備,耗電驚人,加上電力供應日趨緊張,節電技術不斷更新,越發顯示工廠節電形勢緊迫。

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    在陶瓷生產中的拋光、噴霧、包裝等環節中,窯爐燒成工序是能耗*高的,其次為原料生產工序能耗。如何降低該二工序的能耗,是企業節能的主攻方向。其中:窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右,原料生產工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上,降低燃料消耗應當是這兩個工序降低能耗的關鍵。而原料生產工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業總用電量的85%以上,降低電能消耗也是這兩個工序降低企業產品能耗的關鍵。

    除了對窯爐進行系列改造升級,如增加窯爐燃燒系統監控儀表、調節和降低燃燒過程空氣系數,將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風爐處利用,噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外??諌簷C作為耗電大戶,在這場節能改革浪潮猶如“頭號先鋒”角色。



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